ERPNext İş Emri Yönetimi

iş emirleri

Mehmet Demirel

ERPNext İş Emri Yönetimi

Bir İş Emri, Üretim Atölyesi tarafından imalathane katına belirli bir Maddenin belirli bir miktarını üretme işareti olarak verilen bir belgedir.

İş emri

İş Emri ayrıca , Malzeme Listesinden üretilecek Kalem için malzeme gereksinimlerinin (Stok Girişi) oluşturulmasına yardımcı olur .

İş Emri oluşturulabilir Üretim Planı Satış Siparişleri dayalı.

İş Emri listesine erişmek için şuraya gidin:

Ana Sayfa> İmalat> Üretim> İş Emri

1. Önkoşullar

Bir İş Emri oluşturup kullanmadan önce, önce aşağıdakileri oluşturmanız önerilir:

2. Bir İş Emri Nasıl Oluşturulur

  1. İş Emri listesine gidin, Yeni'ye tıklayın.
  2. Üretilecek Öğeyi seçin.
  3. Bu öğe için varsayılan malzeme listesi, sistem tarafından alınır. Malzeme Listesini de değiştirebilirsiniz.
  4. Üretilecek miktarı girin. Hammadde Öğeler yalnızca bu ayarlandığında alınacaktır.
  5. Seçilen Malzeme Listesi'nde belirtilen İşlemler varsa, sistem Tüm İşlemleri Malzeme Listesinden alır, bu değerler değiştirilebilir. Daha fazla bilgi için bölüm 3.2'ye bakınız .
  6. Planlanan Başlangıç ​​Tarihini ayarlayın (Üretimin başlamasını istediğiniz Tahmini Tarih). İş emri
  7. Multi-Level BOM Kullan : Bu, varsayılan olarak etkindir. Ürettiğiniz Maddenin alt montajları için malzeme planlamak istiyorsanız, bu seçeneği açık bırakın. Alt montajları ayrı ayrı planlıyor ve üretiyorsanız, bu onay kutusunu devre dışı bırakabilirsiniz. Daha fazla bilgi için bu sayfayı ziyaret edin .
  8. Depoları Seç:
    1. Kaynak Depoları : Öğe satırında bu Depoyu seçin. Hammaddelerini sakladığın depo. Her istenen öğenin ayrı bir kaynak deposu olabilir. Grup depo ayrıca kaynak depo olarak seçilebilir. İş Emrinin sunulması üzerine, hammaddeler bu depolarda üretim kullanımı için ayrılacaktır.
    2. Devam Eden Çalışma Deposu : Üretime başladığınızda Öğelerinizin aktarılacağı depo. Grup Depo, İlerlemekte Olan Çalışma deposu olarak da seçilebilir.
    3. Hedef Depo : Bitmiş Öğeleri gönderilmeden önce depoladığınız depo.
    4. Hurda Depo : Malzeme Listesi hurda malzemesine neden olursa, Hurda Depo'nun seçilmesi gerekir.
  9. Gerekli Öğeler : Gerekli olan tüm ürünler (hammadde) malzeme listesinden alınacak ve bu tabloda doldurulacaktır. Burada, herhangi bir öğe için Kaynak Deposunu da değiştirebilirsiniz. Üretim sırasında, transfer edilen hammaddeleri bu tablodan takip edebilirsiniz.

Not: Depoları seçmeden bir İş Emri kaydedebilirsiniz, ancak bir İş Emri göndermek için Depolar zorunludur.

Bir İş Emri de doğrudan bir Satış Emri'nden oluşturulabilir .

2.1 İş Emri Yaratırken Ek Seçenekler

  • Müşteri Siparişi : Bir Müşteri Siparişinden bir İş Emri oluşturursanız, buradan alınacaktır. Ayrıca bu İş Emrine üretilecek Öğeye sahip olan bir Satış Siparişini de bağlayabilirsiniz.
  • Proje : Siparişe göre mühendis gibi durumlarda ilerlemeyi izlemek için İş Emrini bir Projeye bağlayın.
  • Alternatif Öğeye İzin Ver : Bazen bir bitmiş ürün üretilirken belirli malzemeler bulunamayabilir. Örneğin, plastik kristallerin yerine plastik boncukların kullanılması. Bitmiş malın kendisi farklı olabilir. Bu onay kutusunu işaretleyerek bir Alternatif Öğe seçmenize izin verir. Daha fazla bilgi için bu sayfayı ziyaret edin .
  • WIP Deposuna Malzeme Aktarımını Atla : Genellikle, hammaddeler Devam Eden Bir Depoya aktarıldığında bir Stok Girişi oluşturulur. Bu durumda, hammaddenin tüketildiği kabul edilir, bu nedenle Stok Girişi atlanır. Bu onay kutusunu işaretlerseniz sonraki seçenek gösterilecektir.
  • İlerleme Yapan İşyerindeki Depodan Geri Kazanma Hammaddeleri : Bu onay kutusunun işaretlenmesi, otomatik olarak 'Manufacture' tipinde bir Stok Girişi oluşturacaktır. Bu, hammaddelerin Kaynak Deposundan tüketildiği, mamullerin imalatında kullanıldığı ve Hedef Deponuz için bir başka Stok Girişinin yaratıldığı anlamına gelir. WO oluştururken kullanabileceğiniz seçenekler

3. Özellikler

3.1 Zaman

Planlanan Başlangıç ​​Tarihi ve Beklenen Teslim Tarihi buradan ayarlanabilir. Planlanan Başlangıç ​​Tarihi için varsayılan, İş Emrini yaratırken geçerli tarih ve saattir.

3.2 Gerekli Öğeler tablosu

Burada kullanılan hammadde maddeleri için Kaynak Deposu değiştirilebilir. Varsayılan Depo, Öğe master'ındaki Öğe düzeyinde veya genel olarak Stok Ayarları'nda ayarlanabilir .

  • Gerekli Miktar : Bu, Malzeme Listesi'ne göre otomatik olarak hesaplanacaktır .
  • Aktarılan Miktar : İş Emri başladıktan ve İş Kartları çalıştırıldıktan sonra, öğeler Kaynak Deposundan İlerleyen Depoya Çalışmak için aktarılır. Bu alan, WIP Deposundaki miktarı gösterir. 'Malzeme Transferini WIP Atölyesine Atla' seçeneğini işaretlerseniz, bu sütunun güncellenmeyeceğini unutmayın.
  • Tüketilen Miktar : WIP Deposundaki Ürün tüketildiğinde ve bitmiş ürün üretildiğinde, bu alan güncellenecektir.
  • Alternatif Öğeye İzin Ver : Belirli bir Öğe (hammadde veya alt montaj) mevcut değilse, bu onay kutusunun işaretlenmesi Öğe Alternatifleri listesinde tanımlanan alternatif bir öğe seçmenize izin verir.
  • Üretime Öğeyi dahil et : Hammadde bu onay kutusunu işaretlemelidir. Bu onay kutusu Öğe yöneticisi, malzeme listesi ve İş Emri'nde görünür. Malzeme Listesinde, zorunlu olarak üretim için kullanılan bir Öğe olmayan eklemeniz gereken İşlemler veya hizmetler varsa, bu onay kutusunun işaretini kaldırın. Örneğin, plastiğin kimyasalla işlenmesi bir miktar maliyet gerektirir, ancak bu bir Öğe değildir ve maliyetin izlenmesi gerekir.

    Bir Ürün için bu onay kutusunun işaretini kaldırırken, Ürün Listesinde ve İş Emrinde hala seçim yapabilirsiniz, ancak buna karşı hiçbir Stok Girdi oluşturulmayacaktır.

İş Emri kaydedildikten sonra, aşağıdaki iki alan İstenilen Öğeler tablosundaki ilgili Depolarda bulunabilirliği de gösterir:

  • Kaynak Deposunda Mevcut Miktar
  • WIP Atölyesinde Mevcut Miktar

WO malzeme Adet

3.2 İşlem tablosu

Malzemeler bir İş Emri veya Bir İş Kartına karşı aktarılabilir. Bu genellikle Malzeme Listesinden alınır , ancak İş Emrinde de değiştirebilirsiniz.

Malzeme listesinden aşağıdakiler alınacaktır:

  • Operasyonlar tablosunda: Operasyonların gerçekleştirileceği iş istasyonları PO Seçimleri

  • Öğeler tablosunda: Öğeler üzerinde gerçekleştirilecek işlemler PO Operasyonlarını Yeniden Atama

Bu değerler de değiştirilebilir.

İş Emri kaydedildikten sonra aşağıdaki alanlar gösterilecektir:

  • Tamamlandı Adet : Bu İşlemin gerçekleştirildiği Öğe sayısı.
  • Durum : İşlemin Beklemede, Devam Ediyor veya Tamamlanmadı. Buradaki durum, İş Kartları güncellendiğinde güncellenir.
  • Çalışma Süresi : Bu ürün listesinden alınır, ancak değiştirilebilir.
  • Planlanan İşletme Maliyeti : İşletme Süresi, Saat Oranı, Üretilen Miktar, vb. Esas alınarak hesaplanır.

İş Kartları güncellendiğinde Gerçek Çalışma Süresi, Gerçek İşletim Maliyeti, Gerçek Başlangıç ​​Saati ve Gerçek Bitiş Süresi güncellenir.

3.3 İşletme Maliyeti

Bu bölümde aşağıdakiler gösterilmektedir:

  • Planlanan İşletim Maliyeti : Bu, Malzeme Listesine ve tanımlanan İşlemlere göre alınır.
  • Gerçek İşletme Maliyeti : Bu, Kalemlerde Yapılan İşlemlere dayanan İş Kartlarından alınır.
  • Ek İşletme Maliyeti : Maddeyi üretirken yapmış olabileceğiniz ek masraflar buraya eklenebilir.
  • Toplam İşletim Maliyeti : Bu, Fiili İşletim Maliyeti + Ek İşletim Maliyeti olarak hesaplanır.

Bu değerler İş Kartlarına göre hesaplanır.

İş Emri Operasyon Maliyetleri

3.4 Daha Fazla Bilgi

Burada Üretilen Ürün için Ürün Açıklaması ve Stok UOM gösterilmektedir.

Bir Malzeme Talebinden bir İş Emri oluşturulduğunda, burada gösterilecektir.

3.5 İmalat İçin Malzeme Aktarımı

  • İş Emrinizi gönderdikten sonra, Üretim Süreci'ni başlatmak için Hammaddeleri Aktarmanız gerekir.
  • Bu, WIP Deposuna eklenecek olan bu İş Emrini tamamlamak için gereken tüm Kalemleri içeren bir Stok Girişi yaratacaktır. Bu, alt montaj Öğelerini olduğu gibi ekler veya 'Çok Düzeyli Malzeme Listesi Kullan' seçeneğinin işaretli olup olmamasına bağlı olarak hammaddeleri göstermek için patlatır.

  • 'Başlat' üzerine tıklayın. Başlat'a tıkladığınızda, ilgili İşlemler için İş Kartları oluşturulacaktır .

    Transfer Malzemeleri

  • Bu çalışmada transfer edilecek malzemelerin miktarından bahsedin.

    Malzeme Transferi Adet

  • 'Üretim İçin Malzeme Transferi' için Stok Girişine alınacaksınız. Teslim et.

  • İmalat için Aktarılan Malzeme, İş Girişinde Stok Girişine dayanarak güncellenecektir.

    PO için Stok Girişi

3.6 Stok girişi ile malzeme transferi

Bu seçenek için durumlar kullanın:

  • Bir malzeme transferi toplu olarak yapılırsa ve / veya belirli bir İş Emrine karşı izlenmesi gerekmiyorsa.
  • Malzeme Transferi ve Üretim Girişinin sorumluluğu iki ayrı Kullanıcıya aittir.

Bu durumda, 'Bitir' düğmesine tıklayarak doğrudan 'Üretim' türündeki Stok Girişini yapmanıza izin verecek olan 'Malzeme Transferini Atla' onay kutusunu işaretleyebilirsiniz.

3.7 İş Kartları Oluşturma

  • İş Siparişinde İlerleme, İş Kartları kullanılarak izlenebilir
  • Bir İş Emri Gönderildiğinde, İş Kartları Taslakları oluşturulur.
  • Bir İş Emrine karşı daha fazla İş Kartı oluşturmak için İş Emri panosundaki İş Kartı'nın yanındaki artı işaretine tıklayın.

İş Kartları hakkında daha fazla bilgi için bu sayfayı ziyaret edin .

3.8 Mamullerin Güncellenmesi

  • İş Emrini tamamladığınızda, Mamulleri güncellemeniz gerekir.
  • Bu, tüm öğeleri ve alt montajları WIP Deposundan düşecek ve Mamul Mal Deposuna ekleyecek bir Stok Girişi yaratacaktır.
  • 'Finish' üzerine tıklayın.

    Mamulleri Güncelle

  • Aktarılacak malzemelerin miktarından bahsedin.

İpucu: Bir İş Emrini, Stok Emrini oluşturan Mamul stoğunu güncelleyerek de kısmen tamamlayabilirsiniz.

3.9 Bir İş Emrini Durdurmak

Bir İş Emri durdurulduğunda, İş Emri aleyhindeki tüm üretim işlemlerinin durduğunu belirten statüsü Durduruldu olarak değiştirilir.

Bir İş Emrini durdurmak için 'Durdur' düğmesine tıklayın.

Operasyon sonrası

Ayrıca durdurulan bir İş Emrini yeniden başlatabilirsiniz.

3.10 İş Emrinde Kapasite Planlama

  • Bir İş Emri gönderildiğinde, Planlanan Başlangıç ​​Tarihine ve İş İstasyonlarının kullanılabilirliğine bağlı olarak, sistem, İş Emri için tüm işlemleri (İş Emri Belirlenmiş İşlemler varsa) zamanlar.
  • Zamanlı Taslaklar, zamanlanmış işlemlere dayalı olarak da oluşturulur.

İş Emri Gönderildiğinde, Sistem, İş İstasyonu kullanılabilirliğine bağlı olarak planlanan başlangıç ​​tarihinden sonra seri olarak İş Emri İşlemlerinin her biri için bir yer ayırır. İş İstasyonu kullanılabilirliği, İş İstasyonu zamanlamalarına, tatil listesine ve o alanda başka bir İş Emri İşlemi planlanmışsa bağlıdır.

Sistemin, Üretim Ayarlarındaki işlemleri planlamayı denemek için kaç gün geçeceğini belirtebilirsiniz. Bu, varsayılan olarak 30 Gün olarak ayarlanmıştır. İşlem mevcut boşluğu aşmak için zaman gerektiriyorsa, sistem sizden işlemleri durdurmanızı isteyecektir. Planlama tamamlandıktan sonra, sistem Zaman Kayıtları oluşturacak ve kaydedecektir. Onları değiştirebilir ve daha sonra gönderebilirsiniz.

4. Video

  1. İş kartı
  2. Seçim listesi

İleri: Üretim Planı